Vorwort	6
	Inhaltsverzeichnis	8
	1 Einführung in das Fachgebiet	14
	1.1 Zum Logistikbegriff	14
	1.1.1 Funktionsbereiche der Unternehmenslogistik	14
	1.1.2 Definition der Logistik	16
	1.2 Bedeutung der Logistik im Unternehmen	18
	1.2.1 Logistik im industriellen Wandel	18
	1.2.2 Probleme und Ursachen	18
	1.2.3 Konsequenzen	19
	1.3 Innovationsschwerpunkte zur Logistikorientierung	21
	1.3.1 Strategien	22
	1.3.2 Strukturen	26
	1.3.3 Systeme	27
	1.4 Übungsfragen zum Abschnitt 1	29
	2 Logistik als Produktionsstrategie	30
	2.1 Logistische Ziele	30
	2.1.1 Ziele der Logistikorientierung	30
	2.1.2 Teilziele und Abhängigkeiten	31
	2.2 Logistische Leistung	32
	2.2.1 Interne logistische Leistung	32
	2.2.2 Externe logistische Leistung	32
	2.3 Durchlaufzeit als Indikator der Leistungserstellung	34
	2.3.1 Bedeutung der Durchlaufzeit	34
	2.3.2 Einfluss der Produktgestaltung	36
	2.3.3 Einfluss der Fertigungstechnologien und Rüstzeiten	36
	2.3.4 Einfluss der Abläufe	37
	2.4 Unternehmensstrategie „ Strukturierte Vernetzung“	39
	2.4.1 Notwendigkeit zur Komplexitätsreduzierung	39
	2.4.2 Vernetzung der Unternehmensstrukturen	39
	2.4.3 „Strukturierte Vernetzung“ als Alternative	40
	2.4.4 Umsetzung im „logistischen Dreieck“	40
	2.5 Übungsfragen zum Abschnitt 2	41
	3 Logistikgerechte Produkt- und Produktionsstrukturen	42
	3.1 Teilstrukturen und Abhängigkeiten	42
	3.2 Logistikgerechte Produktstrukturen	43
	3.2.1 Begriffsbestimmung	43
	3.2.2 Logistikgerechte Konstruktion	43
	3.2.3 Merkmale logistikgerechter Produktstrukturen	47
	3.3 Logistikgerechte Materialflussstrukturen	59
	3.3.1 Begriffsbestimmung	59
	3.3.2 Funktionen und Symbole des Materialflusses	60
	3.3.3 Grundbausteine des Materialflusses	63
	3.3.4 Materialflussabschnitte	69
	3.3.5 Darstellung des Materialflusses in der Flussmatrix	73
	3.4 Logistikgerechte Informationsflussstrukturen	74
	3.4.1 Begriffsbestimmung	74
	3.4.2 Strukturierung des Informationsflusses	75
	3.4.3 Informationsfluss bei differenzierten Logistikstrategien	80
	3.4.4 Informationsfluss innerhalb eines Materialflusssystems	82
	3.5 Logistikgerechte Organisationsstrukturen	83
	3.5.1 Begriffsbestimmung	83
	3.5.2 Organisationsstrukturen der Produktion	84
	4 Logistikorientierte Produktionssteuerung	91
	4.1 Stand der Planung und Steuerung der Produktionslogistik	91
	4.1.1 Ausgangssituation	91
	4.1.2 Position der PPS-Systeme in der Produktionslogistik	102
	4.1.3 Position der Leitsysteme in der Produktionslogistik	106
	4.1.4 Weitere Entwicklungsrichtungen	108
	4.2 Kybernetische Aspekte der Produktionsorganisation und - steuerung	112
	4.2.1 KYPOS – eine Strategie zur Beherrschung der Dynamik	112
	4.2.2 Regelkreismodelle in der Produktionslogistik	115
	4.2.3 Modell eines Lenkungssystems	120
	4.2.4 Umsetzung einer kybernetischen Produktionsorganisation und - steuerung	122
	4.3 Produktionslogistik- Leitsystem ( PLL)	126
	4.3.1 Anforderungen und Einordnung des PLL im Unternehmen	126
	4.3.2 Materialflussregelung im PLL	128
	4.3.3 Schnittstellen und Funktionen des PLL	136
	4.3.4 Das PLL innerhalb des KYPOS- Konzeptes	141
	4.4 Übungsfragen zum Abschnitt 4	143
	5 Planung der Produktionslogistik	144
	5.1 Ausgangssituation	144
	5.1.1 Handlungsbedarf	144
	5.1.2 Grundsätze und Leitgedanken	144
	5.1.3 Allgemeiner Planungsablauf	145
	5.2 Kennzahlen für die Produktionslogistikplanung	147
	5.2.1 Bildung von Kennzahlen	147
	5.2.2 Kennzahlen zum Produkt	149
	5.2.3 Kennzahlen zum Prozess	154
	5.2.4 Interdependenzen der Kennzahlen	163
	5.3 Entwicklung eines Produktionslogistik- Konzeptes	164
	5.3.1 Ziele und Planungssystematik	164
	5.3.2 Arbeitsschritte und -inhalte	164
	5.3.3 Praxisbeispiele	171
	5.4 Einführung eines Produktionslogistik- Leitsystems ( PLL)	177
	5.4.1 Einführungsstrategie	177
	5.4.2 Projektschritte	178
	5.4.3 Praxisbeispiele	180
	5.5 EDV-Unterstützung bei der Planung der Produktionslogistik	184
	5.5.1 Notwendigkeit und Möglichkeiten zur Planungsunterstützung	184
	5.5.2 Integrierte Planungssysteme für Produktion und Logistik	185
	5.5.3 Integriertes Produktund Prozessmodell	186
	5.5.4 IPPL-Tools	186
	5.5.5 Internetbasiertes Methodenportal MEPORT	193
	5.5.6 Ausblick	193
	6 Produktionslogistik-Controlling	197
	6.1 Ausgangssituation	197
	6.1.1 Produktionslogistik und Controlling	197
	6.1.2 Ziele und Problemsituation	198
	6.1.3 Forderung nach materialflussorientierter Kostentranzparenz	199
	6.1.4 Forderung nachTransparenz der Verfahren und Methoden	201
	6.2 Kostencontrolling der Produktionslogistik	202
	6.2.1 Ansätze der Prozesskostenrechnung	202
	6.2.2 Modell zur Kostenbewertung von Produktion und Logistik	210
	6.2.3 Vorgehensweise zur Kostenbewertung	218
	6.2.4 Praxisbeispiel: Kostenvergleich von Montagevarianten	224
	6.3 Verfahrenscontrolling der Produktionslogistik	226
	6.3.1 Ansätze des Verfahrenscontrollings	226
	6.3.2 Verfahrenscontrolling als Steuerungsinstrument	228
	6.3.3 Werkzeugkasten für das Verfahrenscontrolling	230
	6.4 Übungsfragen zu Abschnitt 6	235
	7 Literaturverzeichnis	236
	8 Sachwortverzeichnis	250